e geriffelt einzelner Plandreher-runzelnde Papiermaschine/Wellpappmaschine

e Flöte Einseitige Papierkurbelmaschine / Kurbelplattenmaschine

1.Hauptmerkmale für Universalgelenk

1)Ein eingetauchtes/geschlossenes Getriebe mit Schmiermittel zur Lärmreduzierung, universelle gemeinsame Kraftübertragung, zur Vibrationsdämmung, Frequenzänderung des Hauptantriebs
2)Die Einstellung der oberen Wellrohrrolle, Druckrolle und Kleberrolle wird durch ein pneumatisches System gesteuert.
3)Sauchbläser-Papier mit Luftgeschwindigkeitsregelung, um eine gute Flötenform bei hoher Geschwindigkeit zu erhalten
4)Lager aus oberer/unterer Wellwalze und Druckwalze verwenden eine hochtemperaturbeständige Schmierung, um einen reibungslosen und langlebigen Betrieb zu gewährleisten

5)Klebeteil mit automatischer, selbstzirkulierender Klebezufuhr
6)Die oberen und unteren Walzmaschinenrollen sind aus 48CrMo-Legierstahl hergestellt, mit einer Hitzebehandlung für die Härte HRC56-60, und die Oberfläche wird durch Schleifen gut behandelt,Maschinen und Apparate für die Aufbereitung oder Verarbeitung von Stahl.
7) Oberflächenbehandlung der Kleberrolle: Vernetzte Gravierungen und Chromplattierung.
8)Die Kartonschneidmaschine zur Herstellung von Kartonschachteln und die automatische Wellpappe-Schachtelherstellermaschine sind von guter Qualität.
9)Befreiung von Papier durch Saugbläser, um eine gute Flöte bei hoher Geschwindigkeit zu halten.

2. Kurze Einführung für Einfachfaser Wellmaschine

Single Facer ist die wichtigste Maschine zur Herstellung von Wellpappe.aus flachem Handwerkspapier einseitiges Wellpappe herstellenDas Vakuumsaugmodell Single-Faser hat eine sehr gute Produktionspräzision.

Anmerkung: Diese Maschine kann auch 3 Schicht 5 Schicht 7 Schicht machen, wenn sie zusammen mit Klebmaschine und Pressen Maschine arbeiten

3.Arbeitsprinzip für die Herstellung von 2/3/5/7 Schichten Wellpapier

Diese Linie umfaßt den Rollenstand der Papierfabrik, die Einfachmaschine und den Drehblattschneider

Schritt eins: Herstellen von Handwerkspapier zum Mühlen

Schritt zwei: Beheizung der Wellstoffschicht durch Heizschacht

Schritt drei:Flachpappe wird per Wellpappenwelle zu Wellpappe verarbeitet

Schritt vier: Kleben Sie die Spitze der Welle mit der Klebewelle und machen Sie dieses Zwei-Stück-Papier zu einer einlagigen Wellpappe

Schritt fünf: Kreuzschneiden des Wellpapiers auf die gewünschte Größe

Optionale Funktion: Das fertige Wellpapier wieder auf die Papierrolle wickeln

4.Einzelne Spezifikation der Produktionslinie für Wellpappe

5.Einzelpapier-Wellenmaschinenbilder